Informations supplémentaires sur le plastomètre Gieseler à couple constant au charbon bitumineux (2.2)

Informations supplémentaires sur le plastomètre Gieseler à couple constant au charbon bitumineux (2.2)

2. Description des paramètres de l'équipement

Cette section présente les indicateurs techniques de plusieurs composants principaux de l'équipement.Si les composants de l'équipement ne répondent pas aux indicateurs techniques de cette section, les résultats de mesure réels ne peuvent pas être obtenus avec précision !

(1)Cornue et creuset : Diamètre intérieur (21,4 ± 0,1) mm ; profondeur (35 ± 0,3) mm ; trou de fente central φ (2,38 ± 0,02) mm ; angle d'inclinaison 70°

(2)Couvercle de cornue et de creuset : peut être facilement combiné avec la cornue et le creuset ! Trou central (9,5 ± 0,1) mm

(3)Anneau de guidage : Matériau : cuivre ; diamètre extérieur : 13,95 mm ; diamètre intérieur : 4,1 mm ; hauteur : 9,5 mm

(4)Poulie d'étalonnage du couple et calcul du couple

①Rayon de poulie : 25,4 mm ;

②Calcul du couple : selon les exigences de couple de la norme nationale (101,6 ± 5,1) g/cm ou (0,00996 ± 0,0005) N/M

Formule de calcul du couple : Couple = force * bras de moment ;

Cet équipement est équipé de 3 poids de précision, respectivement 38g, 40g et 42g.

Formule de calcul de la gravité : gravité = poids (kg) * coefficient de gravité (9,8)

La gravité d'un poids de 40 g est de 0,04 (kg) * 9,8 = 0,392 N ;

Le rayon de la poulie est le bras de moment du couple et le rayon de la poulie est de 25,4 mm.

Donc couple = 0,392 (vache) * 0,0254 (m) = 0,0099568 (N/M)≈0,00996 N/M.

Concernant±0,0005N/M, il est calculé à partir de la différence entre le poids de 38 g, le poids de 42 g et le poids de 40 g. Couple de différence de 2 g = 0,002 * 9,8 * 0,0254 = 0,00049784 (N/M)≈0,0005N/M ;

Concernant l'indicateur (101,6±5,1) g/cm, g/cm est l'unité simplifiée de couple. Après avoir supprimé le coefficient de gravité, l'unité est modifiée en une conversion d'unité pratique.

Le processus de calcul est le suivant :

40g (poids) * 9,8 (coefficient de gravité) * 2,54 cm (bras de force) = 995,68,

Et comme l’unité est le g/cm, qui n’est pas l’unité d’expression de la force, le coefficient de gravité doit être éliminé.

995,68÷9.8=101,6 g/cm ; cela peut être simplement compris comme le poids * le bras de moment ;

Concernant±5,1g/cm, de la même manière, c'est la différence entre les poids 2g ; 2*2,54 = 5,08 g/cm≈5,1 g/cm

(5)Dispositif d'hystérésis et contrôleur

①Dispositif à hystérésis : un dispositif qui atteint un couple de sortie fixe ;

②Contrôleur : Un dispositif qui contrôle avec précision le couple du dispositif à hystérésis en modifiant le courant fourni au dispositif à hystérésis ;

③La signification de la valeur numérique affichée sur le petit écran du contrôleur : Le contrôleur divise la puissance de sortie totale en 255 parties, et la valeur numérique sur le petit écran du contrôleur indique le pourcentage de puissance. Par exemple, 100 s'affiche sur le petit écran, indiquant que le couple d'hystérésis actuel est de 100/255 du couple maximum ;

(6)Appareil de chauffage et compteur de contrôle de température

①Four de chauffage : four de chauffage à fil de four électrique 2000 W ;

②Le matériau dans la marmite chauffante : un mélange plomb-étain avec une teneur totale de 50 % de plomb et une teneur totale de 50 % d'étain ;

③Compteur de contrôle de température :

(6)Appareil de chauffage et compteur de contrôle de température

①Four de chauffage : four de chauffage à fil de four électrique 2000 W ;

②Le matériau dans la marmite chauffante : un mélange plomb-étain avec une teneur totale de 50 % de plomb et une teneur totale de 50 % d'étain ;

③Compteur de contrôle de température :

I : L’affichage sur le côté droit de la machine est l’affichage du compteur de contrôle de température.

La première rangée de chiffres rouges représente la température mesurée par le thermocouple, qui est la température dans le bain d'étain.

La deuxième rangée de chiffres verts représente la température cible à ce moment, qui est la température théorique à ce moment à une vitesse de chauffage de 3°C par minute pendant le test.

II : Il y a un problème avec la valeur définie sur l'écran tactile et la valeur définie sur le compteur de contrôle de température.

La valeur de température réglée sur l'écran tactile est le résultat d'un traitement de données destiné à être visualisé par les clients, à comparer l'effet de chauffage et à tracer les courbes de température réelle et de température réglée. La valeur de consigne affichée sur le compteur de contrôle de température est la valeur de consigne de température calculée en interne par le compteur de contrôle de température et est utilisée comme référence pour le personnel de maintenance.

Cet instrument utilise la méthode de rattrapage pour chauffer. La méthode de rattrapage signifie que la température réelle et la température réglée diffèrent toujours d'une valeur de température fixe.

Le processus de test nécessite que l'équipement ait une vitesse de chauffage de 3°C. La valeur affichée sur le compteur est fixe de 4 degrés différente de la valeur affichée à l'écran. Puisque la différence est fixe, cela signifie que la pente de la courbe d'étalonnage de la température ne change pas (la vitesse de chauffage est fixe). Afin de permettre aux testeurs de vérifier plus facilement l'augmentation de la température, la différence de température fixe est traitée via les données du programme de contrôle principal et la différence de 4 °C est supprimée, de sorte que la température réglée et la température réelle soient sur la même ligne. Ainsi, les données de température que nous voyons sur l’écran sont différentes des données de température sur le compteur. (L'écart de température est fixé à 4°C).

(7)Dispositif de préparation d'échantillons : Le dispositif de préparation d'échantillons est basé sur les exigences de la norme nationale pour les dispositifs de préparation d'échantillons :"charge statique 9KG, charge dynamique 1KG, cette dernière chute libre d'une hauteur de 115mm 12 fois."

Poids de la presse carrée : 9 kg ; poids de la presse cylindrique : 1 kg ; course de levage de la presse cylindrique : 115 mm ;

3. Instructions d'entretien des équipements

(1)Nettoyage du matériel de test

①Après chaque test, nettoyez tous les résidus de carbone sur le creuset et la palette d'agitation ; enlever les résidus dans le tuyau d'échappement pour conserver son diamètre intérieur d'origine ; nettoyez la bague de guidage et versez une petite quantité d'huile lubrifiante dans la bague de guidage ;

②Vérifiez régulièrement si le tube de protection du thermocouple est endommagé ;

(2)Les composants doivent être inspectés régulièrement

①Creuset de cornue : Vérifiez l'usure du diamètre intérieur, de la profondeur et des trous de positionnement du creuset de cornue. Pour les dimensions spécifiques, voir le"Paramètres de l'équipement"section;

Le diamètre intérieur, la profondeur et les trous de positionnement du creuset de cornue doivent être nettoyés après chaque test. Il est facile à changer en raison de l’usure du matériel de nettoyage. Les impacts spécifiques sont les suivants :

I : Conséquences de l'expansion du diamètre intérieur et de la profondeur : lorsqu'un échantillon de charbon de poids fixe entre dans le creuset de cornue, du fait de l'augmentation du diamètre intérieur et de la profondeur, la hauteur par rapport au charbon pulvérisé diminue et la zone de contact devient plus grande. En conséquence, la pression subie lors de la préparation de l’échantillon devient plus faible, ce qui entraîne une plus grande fluidité !

II : Usure du trou de positionnement : provoquant une augmentation de la force de friction entre l'agitateur et le creuset de la cornue, d'où une faible fluidité !

②Taille de l'agitateur : L'agitateur est un composant de précision, et changer légèrement la taille aura un impact irrégulier sur la fluidité !

③Étalonnage des thermocouples : les thermocouples doivent être calibrés ou remplacés régulièrement. La température a une influence absolue sur le processus d’adoucissement du charbon. Sous différents taux de chauffage, les phénomènes de ramollissement du charbon sont complètement différents. Plus le taux de chauffage est rapide, plus la température de ramollissement du charbon est basse.

④Calibrez régulièrement le couple de sortie : utilisez le"poids suspendu"méthode pour calibrer le couple. Il est recommandé de calibrer tous les jours avant l'expérience !

⑤Calibrez régulièrement la balance électronique : la quantité d'échantillon de charbon a un grand impact sur les données !

Le plastomètre Gieseler à couple constant pour charbon bitumineux de notre société est également appelé équipement de fluidité pour charbon bitumineux, instrument de mesure Gieseler pour charbon bitumineux, équipement de fluidité Gieseler pour charbon bitumineux. Il est divisé en équipement de fluidité à four unique pour charbon bitumineux, équipement de fluidité à four double pour charbon bitumineux.